故障現(xiàn)象:鍋爐f5爐膛溫度高。
故障原因:
1、f1閥組壓力過高,導(dǎo)致f3閥組開度小;或者由于f2閥組開度大、壓力低導(dǎo)致b1閥門關(guān)閉,b2閥門打開,蒸汽從b1進(jìn)入鍋爐。此時(shí)如果控制回路中存在泄漏點(diǎn)或調(diào)節(jié)器自身存在缺陷時(shí)就會(huì)發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象,從而引起爐膛溫度升高。
2、f4和f5閥芯密封不良或損壞造成漏氣;或者因操作人員誤動(dòng)開關(guān)使主蒸汽管內(nèi)的蒸汽直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)而造成鍋溫升高。
3、dcs系統(tǒng)中各參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會(huì)造成汽水共騰的現(xiàn)象發(fā)生。
4、在鍋爐運(yùn)行中如出現(xiàn)超壓報(bào)警信號時(shí)若未及時(shí)處理將有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的汽水共騰后果甚至爆炸事故的發(fā)生!
5、當(dāng)鍋爐水位低于安全水位時(shí)(正常水位為80mm),應(yīng)停止向鍋內(nèi)補(bǔ)水并檢查原因排除故障后再進(jìn)行運(yùn)行。(注:嚴(yán)禁缺水干燒)
6、在正常運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查處理后方可再次啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行。(注:嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)行開機(jī)!)
7、對于新安裝或長期停運(yùn)的電站應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)以確定設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)及系統(tǒng)是否正常!(注意防止人為誤操作!)
8、對于新安裝或長期停運(yùn)的電站應(yīng)定期檢查各儀表指示是否正常及控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)!(注意防止人為誤操作!)
9、對于新安裝或長期停運(yùn)的電站應(yīng)定期對電氣元件進(jìn)行絕緣性能檢測以確保其安全可靠的工作!(注意防止人身傷害事故的發(fā)生!)
10、根據(jù)《電力工程調(diào)試規(guī)程》(dl/t 528—2004)要求對電氣元件進(jìn)行絕緣測試(即搖表法)。
11、按《電力工程調(diào)試規(guī)程》要求對電氣元件進(jìn)行絕緣電阻測試(即兆歐表法)。
12、按《電力工程調(diào)試規(guī)程》要求對新安裝的電器元件做耐壓試驗(yàn)。(注:1kv以上高壓電器必須做耐壓實(shí)驗(yàn);2低壓電器的耐壓試驗(yàn)電壓不得小于1000v;3高壓電器的耐壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于30min;4低壓電器的耐壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。)
13、按《電力工程調(diào)試規(guī)程》規(guī)定對變壓器油色譜分析、油質(zhì)采樣化驗(yàn)、油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告等資料收集整理后歸檔保管!
14、按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定做好設(shè)備的檢修維護(hù)保養(yǎng)記錄并歸檔保存!
15、做好設(shè)備的交接手續(xù)并歸檔保存!


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